PE pudeļu produktu robotizēta sterilizācijas ražošanas līnijas iekraušanas un izkraušanas iekārta: inteliģenta bojājumu novēršana, stingra pārtikas nekaitīguma aizsardzība
Pārtikas un dzērienu rūpniecībā PE materiāla pudelēs pildīti produkti tiek plaši izmantoti to spēcīgās izturības pret koroziju un zemo izmaksu dēļ. Tomēr mehāniskās iekraušanas un izkraušanas metodes tradicionālajos sterilizācijas procesos ir pakļautas pudeļu korpusa ekstrūzijas deformācijas, etiķešu nodiluma un nevienmērīgas sterilizācijas riskam, ko izraisa pudeļu apgāšanās. Ņemot vērā pārtikas un dzērienu rūpniecības īpašās higiēnas prasības, ZLPH ir laidis klajā pārtikas kvalitātes PE pudeļu robotizētu iekraušanas un izkraušanas sterilizācijas ražošanas līniju. Pateicoties robotizētas elastīgas satveršanas tehnoloģijas un pārtikas kvalitātes armatūras inovācijām, tā īsteno precīzu procesa kontroli no iekraušanas līdz izkraušanai, palīdzot uzņēmumiem uzlabot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
I. Pārtikas un dzērienu nozarēm raksturīgās problēmas un risinājumi
Galvenie izaicinājumi
Liels pieprasījums pēc pudeļu aizsardzības
Lielākajai daļai pārtikas un dzērienu PE pudeļu tiek izmantota etiķešu līmēšana vai karstās štancēšanas procesi. Tradicionālie mehāniskie satvērēji ir pakļauti etiķešu saskrāpēšanai iekraušanas un izkraušanas laikā (bojājumu līmenis ir 1,2%), kas ietekmē produkta izskata kvalifikācijas rādītājus.
Sterilizācijas riski, ko rada pudeles apgāšanās
Manuālas vai tradicionālas mehāniskas iekraušanas laikā šķībi pudeles rada nevienmērīgu siltuma pārnesiatcirsts, palielinot mikrobu pāraugšanas risku.
Stingras pārtikas kvalitātes higiēnas prasības
Iekraušanas un izkraušanas iekārtām jāatbilst tādiem standartiem kā FDA un GB 14881. Tradicionālās metāla armatūras ir pakļautas korozijai un ir grūti tīrāmas, slēpjot netīrumus.
ZLPH inovatīvi risinājumi
Robots + pārtikas kvalitātes četrpusējs skavas armatūra: Apstrāde bez bojājumiem
Elastīga satveršanas tehnoloģija
Izmantojot sešu asu pārtikas kvalitātes robotus (virsma apstrādāta ar FDA sertificētiem pārklājumiem), kas aprīkoti ar četrpusējām skavu silikona stiprinājumiem, gaisa spiediena sensori dinamiski pielāgo satveršanas spēku, lai apstrādes laikā nodrošinātu vienmērīgu spēku uz PE pudelēm. Piemēram, 500 ml dzērienu pudelēs stiprinājums precīzi atbilst pudeles korpusa izliekumam, lai izvairītos no plaisām pie sašaurinājuma ekstrūzijas dēļ.
Pret apgāšanos vērsta četrpusēja skava
Armatūrai ir četrpusēja skavas struktūra, kas vienmērīgi pieguļ pudeles korpusam, izmantojot pārtikas kvalitātes silikona spilventiņus (saskares laukums palielināts līdz 80% no pudeles apkārtmēra), un gaisa spiediena sensori reāllaikā kalibrē satveršanas spēku. Apvienojumā ar robota kustības trajektorijas optimizāciju pudeles korpuss saglabā stabilitāti visā satveršanas un iekraušanas procesā, samazinot apgāšanās ātrumu no nozares vidējā rādītāja 3% līdz mazāk nekā 0,1%.
Sterilizācijas paplātes dizains: pārtikas kvalitātes augstas efektivitātes sterilizācija
Atvērtā paplātes struktūra
Tieši sakraujiet PE pudeles uz 304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātēm ar iebūvētām plūsmas vadotnes rievām, lai sterilizācijas laikā nodrošinātu vienmērīgu tvaika/ūdens iekļūšanu, uzlabojot siltuma sadalījuma vienmērīgumu līdz 98,5% (tradicionālās sprostu struktūras sasniedz tikai 85%).
Kompakts higiēnisks izkārtojums
Iekraušanas un izkraušanas zona ir netraucēta, izmantojot 304 nerūsējošā tērauda rāmi ar noapaļotiem stūriem un bez higiēniskiem "mirušajiem" punktiem. 304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātes var ātri izjaukt un pievienot CIP tiešsaistes tīrīšanas sistēmai, samazinot vienas tīrīšanas laiku līdz 15 minūtēm, lai apmierinātu pārtikas uzņēmumu ikdienas vairāku ciklu tīrīšanas vajadzības.
Pilna procesa automatizācija: divkāršs efektivitātes un drošības uzlabojums
Ātrgaitas precīza darbība
Viens robots var apstrādāt 10 000–15 000 pudeļu stundā (regulējams atkarībā no pudeļu veida), kas ir 8–10 reizes efektīvāk nekā manuāla iekraušana/izkraušana. Piemēram, ņemot 500 ml dzērienus pudelēs, ražošanas līnija pagatavo 250 pudeles minūtē, pielāgojoties liela ātruma prasībām.atcirsts (6 partijas stundā).
Pārtikas kvalitātes datu izsekojamība
Sistēma automātiski reģistrē partijai specifiskus iekraušanas/izkraušanas laikus, sterilizācijas temperatūras (precizitāte ±0,3°C), spiediena līknes un citus datus, saglabājot tos pārtikas kvalitātes MES sistēmā, lai ģenerētu HACCP atbilstošus kvalitātes pārbaudes pārskatus normatīvās izsekojamības nodrošināšanai.
II. Sterilizācijas sadaļas procesa detaļas
Automātiska ielāde: precīza pozicionēšana vienmērīgai sterilizācijai
Pudeļu orientācijas atpazīšana un paplātes ielādes plānošana
Pēc PE pudeļu satveršanas roboti izmanto augšējās vizuālās kameras, lai noteiktu vāciņu orientāciju (piemēram, drošības gredzena virzienu), nodrošinot, ka visas pudeles ir vertikāli sakrautas uz 304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātēm ar rindu/kolonnu atstarpi ±1,5 mm robežās. Pudeles atveres novirze uz augšu ir <2°, lai izvairītos no nepilnīgas sterilizācijas satura nogulsnēšanās dēļ.
Pretsadursmes bufera dizains
304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātes ir apmalotas ar pārtikas kvalitātes silikona sadursmju novēršanas sloksnēm. Novietojot pudeles, roboti izmanto maigu nolaišanās režīmu (nolaišanās ātrums ≤50 mm/s), lai samazinātu trieciena radītos bojājumus starp pudeli un paplāti.
Inteliģenta sterilizācija: pārtikas kvalitātes sterilizācijas procesa optimizācija
Bezšuvjuatcirst Pieslēgšanās
Roboti sasniedz ±2 mm pozicionēšanas precizitāti, lai vienmērīgi iebīdītu 304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātes izsmidzināšanas sistēmā.atcirsts. Pārtikas produktiem ar zemu skābes saturu automātiski tiek saskaņotas augstas temperatūras un augstspiediena sterilizācijas programmas (121 °C/30 min), lai nodrošinātu patogēnu iznīcināšanu.
Siltuma sadalījuma simulācijas pārbaude
Sistēmas iebūvētais sterilizācijas procesa simulācijas modulis priekšskatīs siltuma iespiešanās līknes, ievadot pudeļu veidu un satura raksturlielumus, optimizējot iepildīšanas blīvumu un sterilizācijas laiku, lai izvairītos no garšas zuduma pārmērīgas sterilizācijas dēļ (piemēram, C vitamīna saglabāšanas līmenis palielinājās līdz 92%).
Robota precīza izkraušana: pārtikas kvalitātes darbība bez bojājumiem
Pēc sterilizācijas roboti tieši satver PE pudeles, izmantojot stiprinājumus, noņemot tās no 304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātēm un novietojot uz konveijera līnijām ar stabilu ātrumu ≤50 mm/s, izvairoties no pudeļu triecieniem tradicionālās apgriešanas vai vibrācijas izkraušanas laikā. Visā procesā precīzai satveršanai tiek izmantota vizuāla vadība, samazinot šķidruma šļakstīšanos par 90% un pudeļu bojājumu līmeni līdz pat 0,05%. Neizkrautās 304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātes roboti centralizēti savāc uz norādītajām vietām.
III. Pārtikas un dzērienu rūpniecības pielietojuma gadījums
Piemērs: Pudeļu dzērienu uzņēmuma ražošanas līnijas modernizācija
Klientu vajadzības
Atrisināt etiķešu bojājumu (sākotnējais bojājumu līmenis 1,8 %) un pudeļu apgāšanās (apgāšanās līmenis 2,5 %) problēmas 500 ml PE pudeļu dzērienu sterilizācijas laikā, vienlaikus palielinot ražošanas jaudu, lai apmierinātu sezonas pieprasījumu.
ZLPH risinājums
Izvietot 2 pārtikas kvalitātes robotus + 4 smidzinātājusatcirstsavienota ražošanas līnija, izmantojot silikona armatūru un 304 nerūsējošā tērauda sterilizācijas paplātes ar atbalstošām CIP tīrīšanas sistēmām.
Īstenošanas rezultāti
Kvalitātes uzlabošana: etiķešu bojājumu līmenis samazināts līdz 0,2%, apgāšanās līmenis <0,1%, mikrobu pāraugšanas līmenis samazināts no 0,5% līdz 0,05%;
Efektivitātes uzlabošana: vienas maiņas jauda palielināta no 120 000 līdz 300 000 pudelēm, darbaspēka izmaksas samazinātas par 5 darbiniekiem katrā līnijā;
Atbilstība higiēnas prasībām: Nokārtotas FDA, GB 14881 un citas sertifikācijas revīzijas, tīrīšanas efektivitāte uzlabota par 60%, atbilstot ikdienas trīs maiņu nepārtrauktas ražošanas vajadzībām.
IV. Pārtikas rūpniecībai specifisko tehnoloģiju modernizācijas virzieni
Zema oglekļa emisiju līmeņa enerģijas taupīšanas risinājumi
Ieviest enerģiju taupošus robotus ar servodzinējiem (enerģijas patēriņš samazināts par 35 % salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem) un optimizēt retortes enerģijas atgūšanas sistēmas, lai samazinātu tvaika patēriņu par 20 %, saskaņojot to ar pārtikas uzņēmumu zaļās ražošanas mērķiem.
Lai iegūtu detalizētu informāciju par šīs ražošanas līnijas konfigurācijām tādos apakšnozarēs kā dzērieni pudelēs, lūdzu, sazinieties ar ZLPH mārketinga nodaļu, lai saņemtu pielāgotus risinājumus.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par mūsu ZLPH retortu vai izpētīt potenciālās sadarbības iespējas, sazinieties ar mums pa e-pastu saleshayley@zlphretort.com vai WhatsApp pa tālruni +86 15315263754.
